生產(chǎn)工藝流程、檢驗與實驗工藝流程
全焊接球閥試驗標準
河北同力自控閥門制造有限公司編制 Q/HBTL01-2008
1. 編制依據(jù)及適用范圍
本試驗大綱依據(jù)“全焊接球閥試制項目的有關(guān)要求”編制。
本試驗大綱適用于R015-900全焊接球閥試制產(chǎn)品的性能試驗、測試和出廠驗收。
2. 引用和參考文件
API 6D：2008 管線閥門
GB12237 法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T 19672-2005 管線球閥 技術(shù)條件
ISO 5208 工業(yè)用閥門—閥門的壓力試驗
ISO 17292-2004 石油、石油化工和相關(guān)工業(yè)用金屬球閥
ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》第VIII章 第1冊
ANSI/ASME B16.34-2004 法蘭、螺紋和焊接端閥門
3. 試驗裝置和人員
試驗裝置應(yīng)滿足全焊接球閥試驗技術(shù)要求，具有在符合安全條件下進行球閥整體性能測試能力。
試驗檢測儀表經(jīng)過國家法定部門檢定合格且在有效期內(nèi)，精度滿足相應(yīng)試驗標準規(guī)定要求。
3.4 氣源：壓力可調(diào)范圍為0MPa-1MPa,并±10%可調(diào)。
3.5 試驗人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟知試驗大綱的試驗程序和要求。
4. 試驗和檢驗項目
4.1 總則
4.1.1 產(chǎn)品試制，每臺閥門都應(yīng)按本大綱5.條款（表一）規(guī)定進行性能試驗和測試。
4.1.2 壓力試驗在閥門涂漆前進行。
4.1.3 閥門優(yōu)先按國家規(guī)范標準試驗完成，則隨后的重復(fù)試驗不需要去除閥門外部油漆。
4.1.4 水壓試驗介質(zhì)應(yīng)為清潔水時，水中應(yīng)含有抗腐蝕劑和防凍劑，氯化物含量不應(yīng)超過30ug(30ppm)。氣壓密封試驗用介質(zhì)干燥空氣。
4.1.5 閥門壓力試驗時閥座和密封面上應(yīng)無密封劑。若閥門帶有二級密封系統(tǒng)，則壓力試驗期間或試驗前，不能進行密封試驗。
4.1.6 閥門半開時進行的試驗，試壓時閥體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)并通過腔體處加壓。
4.1.7 完成試驗后，裝運之前應(yīng)排空閥門內(nèi)試驗介質(zhì)并干燥處理，在適當?shù)牡胤酵可蠞櫥瑒?/div>