一、 安裝

   1. 減壓閥安裝時，閥前必須安裝過濾器，過濾器濾網應選用60目以上不銹鋼網；
   2. 減壓閥前應安裝疏水閥，用來排除管道中的冷凝水，減壓閥后的管路如有向上拐彎的情況時，也必須在低處安裝疏水閥。
   3. 減壓閥前后應跨接旁通閥（接在過濾器之外），旁通閥管路應低于減壓閥。

二、 調試

   1. 減壓閥前后壓差應≥0.2MPa；
   2. 減壓閥內介質為蒸汽時，開始調試前應先開旁通閥排除管道中的積水，然后通入蒸汽，等整個閥門都已經變熱后，再緩慢擰動最上部的調整螺栓調整閥門；
   3. 對于通徑≥DN65的減壓閥，調整前應先開啟旁通閥，使閥后壓力接近所需要的壓力值，再關閉旁通閥，調整減壓閥。這樣可避免因閥后壓力突然變化而引起閥瓣頻跳（有反復的咔嗒聲）以致?lián)p壞閥瓣密封面。

三、 減壓閥使用中易出現的問題

   1. 閥后不過氣或壓力達不到需要值。原因是：
      ①.過濾器不能有效過濾雜質，使閥門中的小過氣孔（反饋孔）堵塞，導致過氣量偏小難以使活塞推開主閥瓣；
      ②.旁通管路高于減壓閥，其中的雜質落入減壓閥中，堵塞了小過氣孔；
      ③.減壓閥兩端的法蘭與管路相連接時所用的墊片被帶壓蒸汽吹入小過氣孔造成堵塞。
      ④.因突然收到高溫蒸汽作用，使得活塞環(huán)膨脹過大，產生漲塞。
      ⑤.因管道中沒有安裝疏水閥，使得進口或出口管路中的積水被氣流吹入活塞上部，導致活塞上部壓力偏低，難以推開主閥。

   2. 閥前后壓力相同（不減壓）。原因是：
     ①.過濾網孔徑偏大，不能有效過濾管道中的雜質，使雜質或墊片等卡在主閥瓣密封面處造成泄漏；
     ②.閥門在調試前沒能有效預熱，溫度突然升高使活塞環(huán)膨脹率過大，導致活塞上下運動不靈活，阻塞了主閥瓣的上下移動，無法進行減壓和調壓。
     ③.活塞環(huán)發(fā)生卡阻，使活塞不能在缸筒內上下靈活移動。
     ④.調節(jié)螺栓向下壓縮量過大，導致膜片疲勞失去彈性。

   3. 閥后壓力不穩(wěn)定。原因是：
     ①. 管道中沒有安裝疏水閥，管道中凝結水過多，積存在閥體內腔中導致壓力不穩(wěn)定。
     ②. 減壓閥通徑選擇不合適，輸入蒸汽量與消耗蒸汽量相差過大。