閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中重要的控制部件，其種類、規(guī)格、材質(zhì)及連接方式繁多。 現(xiàn)場閥門安裝使用的管理工作挑戰(zhàn)很多，本文簡要介紹了現(xiàn)場管道閥門安裝使用中各個環(huán)節(jié)的主要控制點，為現(xiàn)場管道閥門安裝使用管理工作提供參考。

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門是許多行業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)作業(yè)中常見的一種控制裝置，對于控制整個運行系統(tǒng)的狀態(tài)具有非常重要的作用。

 

用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從簡單的截止閥到復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。

 

閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

 

從這個裝置的使用頻率上來看，其屬于使用頻率較高的一類設(shè)備和裝置類型，因此在應(yīng)用過程中的消耗和故障發(fā)生頻率也相對較高。一旦閥門區(qū)域出現(xiàn)故障，則有可能直接影響到整個運行系統(tǒng)的正常狀態(tài)。

 

閥門作為一種連接管理裝置，在實際使用中起到了一種承上啟下的作用，因此采取正確的安裝閥門方法和使用維護方法就顯得尤為重要了。

 

1 安裝步驟

閥門在安裝的過程當中要保證三點要求進行操作，也就是三點準備安裝工作。首先就是閥門外觀的檢查觀察，確定閥門是否完整有破損，例如裂紋、磨損或者是其他損傷的痕跡。在鑒定閥門完好無損之后，接下來要做的就是對閥門內(nèi)部的整體進行檢測和觀察，通常情況下閥門在安裝檢測的過程當中首先要從內(nèi)外進行檢測保證閥門在使用的過程當中不會出現(xiàn)紕漏或者是瑕疵問題，確定閥門的出場銘牌標志是檢測閥門的然后需要做的一個事項。之后再檢測閥門內(nèi)部當中是否出現(xiàn)了異物或者是松動的情況，要是出現(xiàn)了問題，要及時進行疏通和清理。

 

 

2 閥門外觀檢查

閥體無氣孔、砂眼、裂紋和銹蝕；閥桿無彎曲，銹蝕現(xiàn)象，閥桿螺紋光滑，整齊無斷絲；壓蓋配合良好，手輪轉(zhuǎn)動靈活；法蘭密封面無劃痕、麻坑等；螺紋連接符完好；焊接坡口合格。閥門的位號、壓力等參數(shù)是否與設(shè)計一致。

 

 

3 文件檢查

文件主要包括：質(zhì)量計劃，材質(zhì)證明，竣工圖紙，試驗記錄，維護手冊，儲存要求，合格證書。存在不符項的閥門須有相應(yīng)的有條件放行文件和實體不符合項標識牌。

 

 

4 閥門儲存及維護要求

閥門進出口保持封閉狀態(tài)并放置干燥劑，根據(jù)干燥劑指示定期更換。依據(jù)閥門維護文件確定儲存的溫濕度環(huán)境要求。對于不銹鋼材質(zhì)的閥門，注意包裹材料選擇非鹵素材料。閥門儲存期間要定期檢查維護。

 

 

5 閥門壓力試驗介質(zhì)要求

 通常是業(yè)主根據(jù)閥門制造階段的質(zhì)量監(jiān)造和使用經(jīng)驗情況來確定，一般閥門需在現(xiàn)場進行關(guān)閉實驗。

 

閥門試驗介質(zhì)為水；根據(jù)系統(tǒng)不同的清潔度使用不同等級的水質(zhì)；但閥門工作介質(zhì)為氣體時，試驗介質(zhì)優(yōu)先采用干燥無油的壓縮空氣或氮氣，也可用水壓替代。

 

 

6 閥門壓力試驗關(guān)閉試驗壓力的確定

 

水壓試驗壓力為該閥門壓力等級下100  ºF （ 37.78 °C ）下的額定壓力值的1.1倍，也可以采用小于80psi（5.52bar）氣壓試壓代替。

 

對于閥門銘牌標示對工作壓差或者閥門所帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試壓時，試驗壓力可按照閥門銘牌標示的工作壓差的1.1倍進行。

 

 

7 閥門壓力試驗試驗結(jié)果評定

閥門關(guān)閉試驗規(guī)范只要求了試驗持續(xù)的短時間，實際操作中關(guān)閉試驗不少于5分鐘。密封為柔性材料的閥門在保壓時間內(nèi)應(yīng)無可見泄露，壓力表無壓降。

 

對于部分閥門設(shè)計允許泄漏的情況，美標可以依照MSS-SP-61壓力試驗中的方法，直接測量單位時間的泄漏量或者采用數(shù)氣泡或者水滴的數(shù)量進行判斷，泄露量與閥門的公稱直徑相關(guān)。國標的泄漏量要求與美標類似。

 

 

8 閥門安裝 前信息核對

根據(jù)圖紙和設(shè)計變更文件中閥門信息核實物項實體上的位號、系統(tǒng)號、類型、壓力等級等信息，核實其安裝空間及后續(xù)維修的空間是否滿足。閥門操作是否可達。

 

 

9 閥門保護

對于閥門易損件，在安裝前可進行拆卸或者做硬防護。安裝閥門的管道和設(shè)備，應(yīng)該提前進行吹掃，確認其內(nèi)部清潔度，以防管道和設(shè)備中的雜物擦傷閥門的密封面。

 

 

10 安裝方向

閥體上標明的流向應(yīng)與系統(tǒng)介質(zhì)流向一致。對于安全閥，保持垂直安裝。對于升降式止回閥，只能安裝在水平管道上應(yīng)保證其閥瓣垂直；對于旋啟止回閥，應(yīng)保證其銷軸水平。

 

 

11 閥門安裝連接方式

①焊接閥門：核對閥門的坡口尺寸，確認閥門材質(zhì)，使用正確的WPS。對軟密封的焊接閥門，在焊接時，可以拆卸密封圈后焊接，焊接完畢重新復(fù)裝密封圈；也可根據(jù)廠家要求焊接時通過閥門的開啟度和焊接溫度來控制。對于厚壁合金管道需焊前、焊后需要進行熱處理的閥門，熱處理時注意閥門內(nèi)件溫度允許值。

 

②法蘭閥門：核查法蘭密封面無缺陷且與連接法蘭的密封形式、壓力等級應(yīng)一致，嚴禁強行組對，螺栓應(yīng)該自由穿入，對稱緊固并做好力矩記錄。對于溫度超過300的高溫閥門在熱態(tài)下對法蘭及填料壓蓋的螺栓進行熱緊。

 

③螺紋連接：考慮拆除方便，在閥門兩端設(shè)置活接頭，注意螺紋密封材料的用，對于銅質(zhì)、鑄鐵非金屬閥門，螺紋不能擰的過緊，以免損壞閥門。

 

 

12 閥門泄漏

主要原因是：①管道清潔度差造成閥門密封面卡塞異物，損壞密封面；②焊接溫度控制差，造成閥門密封燒壞變形；③閥門水壓試驗完成后，未及時吹掃干燥，造成閥門銹蝕；④閥門填料的壓蓋螺栓未緊固；⑤閥門填料密封失效損壞。

 

主要通過以下途徑控制：①閥門廠家的技術(shù)手冊應(yīng)詳細，尤其是對安裝的要求，閥門的維護維修流程應(yīng)詳細描述，使得現(xiàn)場作業(yè)人員充分了解閥門結(jié)構(gòu)和控制要求；②閥門常用的備件和專用工具的隨閥門采購一并采購，以便現(xiàn)場維修使用；③通過廠家委托培訓的方式提高現(xiàn)場從事閥門維修人員的能力，以便能夠及時解決現(xiàn)場閥門的問題。

 

 

13 閥門常見的故障—— 外部損壞

一，由于材料缺陷造成外部損壞。閥門的制造過程非常復(fù)雜，若是閥門鑄造時產(chǎn)生了氣孔或者夾渣，在使用過程中這些缺陷就有可能擴大產(chǎn)生損傷，造成流體泄漏的問題。

 

二，由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動狀態(tài)。閥門在壓力較高的情況下進行節(jié)流，由于氣體的沖擊，閥門的節(jié)流部位容易產(chǎn)生氣蝕，造成閥門出現(xiàn)損傷。閥門在控制流體的流動過程中，本身也會承受非常大的壓力，也會出現(xiàn)閥門損壞的情況。

 

三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會發(fā)生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內(nèi)氣體壓力增加。這也會導(dǎo)致閥門產(chǎn)生的損壞。如果溫度過高，超出閥門的耐熱性能，有可能造成閥門斷裂的情況，還會讓閥門的磨損速度加快，造成損壞。

 

 

14 閥門常見的故障——內(nèi)部磨損

閥門在控制流體的過程中，閥瓣直接起到節(jié)流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時，如果閥瓣兩側(cè)的流體存在壓力差，就會發(fā)生閥門泄漏的問題，泄漏又會加快閥門的磨損。

 

流體在閥門中流動過程中會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，當水垢脫落進入流體中，會沖擊閥門而造成磨損，長期積累就會產(chǎn)生比較大的損傷，而導(dǎo)致閥門泄漏的情況。

 

 

15 閥門常見的故障——閥門開關(guān)失靈

一般情況下造成閥門開關(guān)失靈的情況有以下幾種。首先是操作不細心造成閥桿螺紋的損傷；其次是缺少潤滑劑使閥門開關(guān)困難；第三是閥桿彎曲；第四是閥桿表面清潔度不夠；第五是閥門活動部件間配合公差有問題，造成咬合過緊。

 

 

16 閥門常見的故障——閥門的震顫

造成閥門出現(xiàn)震顫的原因主要有以下幾點。一是對閥門的操作不當所造成；二是通過閥門的流體流量過大。造成流量過大的的原因有，閥門的選型不當，正常工況下的流量超過閥門的額定流量，選型時閥門的額定流量應(yīng)大于管道的設(shè)計流量；第三是是閥門進口管道的口徑過大，而閥門的口徑較小，使閥門出現(xiàn)比較大的進口阻力，就會導(dǎo)致閥門出現(xiàn)震顫，這就需要適當增加排放管道中的阻力來對震顫進行控制。

 

 

17 閥門定期加脂

閥門加脂過程中，要注意對加脂質(zhì)量的管控，操作人員要用正確的加脂方式進行加脂。根據(jù)閥門的尺寸和類型確定閥門加脂量，加入對應(yīng)牌號潤滑脂。加脂過程中要控制好加脂壓力，注意加脂壓力的變化情況，如果加脂壓力過低，密封會失效或者發(fā)生泄漏，反之會造成密封堵塞。如果出現(xiàn)加脂壓力過高的情況，就需要對加脂過程進行檢查。若產(chǎn)生加脂阻塞等問題，要做好更換的工作；若產(chǎn)生酯類硬化的問題，要及時通過清洗液進行清洗，讓失效的密封脂逐步軟化，然后更換新的潤滑脂。

 

 

18 填料的維護保養(yǎng)

加強填料的維護保養(yǎng)能夠讓填料的壽命延長。閥門在出廠時填料具有彈性，通常情況下試壓不發(fā)生泄漏是對填料的基本要求。

 

閥門裝入管線之后，由于溫度等諸多因素，可能會產(chǎn)生泄漏等問題。這個時候要注意將填料壓蓋兩邊的螺母上緊，防止填料的彈性失效，使填料密封性能下降。

 

有的填料中含有二氧化鉬潤滑劑，使用數(shù)月后要補充潤滑劑。如果發(fā)現(xiàn)填料不夠了，要及時進行添加，保證整個閥門的密封性。

 

 

19 閥門應(yīng)用過程中的故障修復(fù)

閥門應(yīng)用過程中，容易發(fā)生故障的階段，且故障的產(chǎn)生也會直接影響到現(xiàn)場的施工作業(yè)進行。因此，現(xiàn)場管理和修復(fù)工作是閥門故障修復(fù)工作中關(guān)注環(huán)節(jié)。

 

從日常管理的角度來說，管理人員應(yīng)當組織一個日常檢驗和巡查隊伍，將專業(yè)的技術(shù)人員和相應(yīng)的管理人員都吸納到隊伍中，在閥門正常應(yīng)用的日常環(huán)境中，對其運行狀態(tài)和使用規(guī)范性進行監(jiān)控檢查，便于在其出現(xiàn)問題時及時發(fā)現(xiàn)并采取有效的措施進行處理。

 

從自主修復(fù)的角度上來說，當在現(xiàn)場管理和監(jiān)督的過程中發(fā)現(xiàn)了閥門故障，應(yīng)當及時停止閥門的運行，并迅速分析和排查故障發(fā)生的原因，同時提出制定出相應(yīng)的故障解決方案。

 

這里要強調(diào)的是，由于化工領(lǐng)域應(yīng)用的閥門本身就屬于造價較高的產(chǎn)品。因此，檢修人員在日常工作中應(yīng)當積極總結(jié)不同故障類型的科學處理方法，并制定出一套詳細完成的故常處理方案，保證各類故障發(fā)生時，能夠迅速找到相應(yīng)的解決方案處理問題、排除故障。

 

采取以修復(fù)為主、更換為輔的故障維修原則進行閥門的保養(yǎng)和維護，避免頻繁更換企業(yè)造成本支出和生產(chǎn)運行狀態(tài)的正常進行造成過大的壓力。

 

 

20 故障高發(fā)區(qū)域進行維修管理

閥門是一種需要反復(fù)操作才能夠發(fā)揮作用的結(jié)構(gòu)。這也就意味著部分反復(fù)操作的連接部位以及相關(guān)構(gòu)件容易在長期頻繁的應(yīng)用過程中發(fā)生故障。維修人員和管理人員應(yīng)當意識到這類問題，針對容易發(fā)生故障的區(qū)域?qū)嵤┍O(jiān)控和管理，同時，對此區(qū)域所可能產(chǎn)生的故障類型進行分析，提前制定出幾套具有實用性的應(yīng)急維修方案以備故障處理時的應(yīng)用。