鋼制閥門的密封面一般采用堆焊方法制造。用于閥門堆焊的材料按合金類型分為4大類,即鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金。
這些合金材料被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過渡合金型焊劑)和合金粉末等,采用手工電弧焊、氧乙炔焰焊、鎢及氬弧焊、埋弧自動焊和等離子弧焊等方法堆焊。
選用閥門密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門的使用溫度、工作壓力和介質(zhì)的腐蝕性,或閥門的類型、密封面結(jié)構(gòu)形式、密封比壓和許用比壓,或企業(yè)生產(chǎn)制造條件、設(shè)備加工能力和堆焊技術(shù)能力及用戶要求。還應采用優(yōu)化設(shè)計,在滿足閥門使用性能的條件下,選用價格低、生產(chǎn)工藝簡單和生產(chǎn)效率高的密封面材料。
用于閥門密封面堆焊的材料有的只有一種形態(tài),或電焊條或焊絲或合金粉末,因而只能采用一種堆焊方法。
有的制成電焊條、焊絲或合金粉末多種形態(tài),如stellitel6合金,既有電焊條(D802),又有焊絲(HS111)和合金粉末(PT2102),則可采用手工電弧焊、氧2乙炔焰焊、鎢及氬弧焊、送絲等離子弧焊和粉末等離子弧焊等多種方法堆焊。
在選擇閥門密封面堆焊材料時,應兼顧選擇本企業(yè)技術(shù)成熟、工藝簡單、生產(chǎn)效率高的堆焊方法,從而在密封面堆焊制造上保證實現(xiàn)其使用性能。
密封面是閥門的關(guān)鍵部位,其質(zhì)量直接影響閥門的使用壽命。合理地選擇閥門密封面的材料是提高閥門使用壽命的重要途徑之一。在閥門密封面材料選用時應避免走入誤區(qū)。
01誤區(qū)一:閥門密封面材料的硬度越高,耐磨損性能就越好
實驗表明,閥門密封面材料的耐磨損性能是由其金屬材料的組織結(jié)構(gòu)所決定的。
有些以奧氏體為基體加少量硬質(zhì)相結(jié)構(gòu)的金屬材料其硬度并不很高,但其耐磨損性能很好。閥門密封面具有一定的高硬度是為避免被介質(zhì)中硬雜物墊傷和劃傷。綜合考慮,硬度值HRC35~45為宜。
02誤區(qū)二:閥門密封面材料的價格高其性能就好
材料的價格是其本身的商品特性,而材料的使用性能是其物理特性,兩者沒有必然聯(lián)系。鈷基合金中金屬鈷來源于進口,價格較高,因而鈷基合金材料價格就高。
鈷基合金的特點是高溫耐磨性能好,而用在常溫、中溫工況,則價格/性能比較高。在閥門密封面材料選用時應選擇價格/性能比較低的材料。
03誤區(qū)三:閥門密封面材料在某一強腐蝕物中耐住腐蝕,就一定適應其他的腐蝕性介質(zhì)
金屬材料的耐腐蝕性有其復雜的機理,一種材料在某一強腐蝕介質(zhì)中耐蝕性能良好,而條件稍有變化,如溫度或介質(zhì)濃度等改變,則耐蝕性能即改變。
對另一種腐蝕性介質(zhì),其耐蝕性能變化更大。金屬材料的耐腐蝕性只能通過實驗得知,借鑒有關(guān)資料須了解其相關(guān)條件,切不可盲目借鑒。